Rullmatad termoformningsmaskin

Rullmatad termoformningsmaskin
Detaljer:
Max. Formningsyta: 3000*2000 mm
Max. Formningsdjup: 400 / 600 mm
Produktionshastighet: 2~7 min / PC (tjocklek 2-6 mm)
Värmeugnseffekt: Kolfiber Mediumvåg Uppvärmning 124 KW
Strömförsörjning: 129 KW (Använder normalt 35-90 KW)
Skivans tjocklek: 1,0 ~ 10,0 mm
Vikt: 5500 KGS (formar ingår ej)
Mått: 2450*4000*3500 mm (Längd*bredd*höjd)
Råmaterial: HDPE/ABS/PC/PS/PP/PE/PVC/PMMA-ark
Skicka förfrågan
Hämta
Beskrivning
Tekniska parametrar
THERMOFORMING PART
Vad är en rullmatad termoformningsmaskin?

En rullmatad termoformningsmaskin är ett högeffektivt, helautomatiskt plastbearbetningssystem utformat för att kontinuerligt omvandla plastarkmaterial från en rulle till formade behållare eller förpackningar. Till skillnad från skärplåtsmaskiner fungerar rullmatade system på en rulle-till-rulle-basis, och integrerar avlindning, uppvärmning, formning, skärning och återlindning av avfall i en kontinuerlig process. De är idealiska för höghastighetsproduktion av stora volymer och används ofta för matbehållare (muggar, brickor, lock), medicinska förpackningar, elektroniska brickor och industriella blisterförpackningar.

 

 

Materialval

 

 

Att välja rätt rullmaterial är avgörande för att uppnå optimal prestanda och produktkvalitet. Maskinen är konstruerad förrullmatadplastmaterial. Vanliga alternativ inkluderar:

 

  • PP (polypropen):Värmebeständig och seg; idealisk för mikrovågsugn, yoghurtbägare och matbrickor.
  • PS (polystyren):Tillgänglig för allmänt ändamål (GPPS) och hög effekt (HIPS); erbjuder utmärkt formbarhet till en konkurrenskraftig kostnad, lämplig för torkade matbehållare, köttbrickor och engångsbestick.
  • PET / PETG (polyetylentereftalat):Hög klarhet, återvinningsbar och miljövänlig; används ofta för fruktförpackningar, elektroniska blisterbrickor och färskvarubehållare.
  • PLA (polymjölksyra):Ett biobaserat, komposterbart material som uppfyller hållbarhetsmålen; idealisk för miljövänliga förpackningar.
  • PVC (polyvinylklorid):God duktilitet; används ofta för krympförpackningar eller komplexa blisterstrukturer.

 

Arbetsprincip


Den rullmatade termoformningsmaskinen fungerar genom en helt integrerad, automatiserad sekvens:

 

  • Varva ner:Plastrullen monteras på avrullningsstället och matas in i maskinen under exakt spänningskontroll.
  • Uppvärmning:Arket passerar genom en värmestation (vanligtvis keramiska eller infraröda värmare) som jämnt mjukar upp det till en formningstemperatur.
  • Formning:Det uppmjukade arket kommer in i formningsstationen. Vakuum, positivt tryck eller plug-assist-teknik formar materialet mot formkonturen.
  • Kyl:De formade delarna kyls i formen med hjälp av ett vattencirkulationssystem, vilket säkerställer dimensionsstabilitet.
  • Kapning och stapling:Det formade arket flyttas till en skärstation där färdiga produkter separeras från banan och automatiskt räknas och staplas.
  • Avfallsspolning:Det återstående skelettavfallet lindas tillbaka för enkel kassering eller kan granuleras inline för återvinning.

 

Ytterligare fördelar & applikationsvärde

 
 
 

Hög produktivitet

Flerstationsdesigner (formning, skärning, stapling parallellt) möjliggör driftshastigheter på 20–40 cykler per minut beroende på antalet formhålrum, vilket avsevärt minskar produktionskostnaderna per enhet.

 
 

Materialbesparingar

Jämfört med arkmatade alternativ minimerar rullmatade system manuell hantering och minskar kantklippningsspill genom exakt servodriven indexering och optimerade formlayouter. Materialutnyttjandet kan förbättras med 5–10 %.

 
 

Avancerad automation

Drivs vanligtvis med 1–2 personer. PLC-pekskärmskontroller tillåter recepthantering, snabba formbyten, produktionsövervakning i realtid och feldiagnostik, vilket gör systemet enkelt att integrera i smarta fabriksmiljöer.

 
 

Hygien & Säkerhet

Maskinstrukturen uppfyller livsmedelsstandarder, med ytor av rostfritt stål och slutna uppvärmnings-/formningsområden för att förhindra kontaminering-nödvändigt för medicinska och livsmedelsförpackningar.

 

Tillämpningar av Deep Draw vakuumformningsutrustning

 

 

56dafbd38f15ae6042af2d626e92974product-15-15​

Bilindustri:

Tillverkning av instrumentpanelskomponenter, dörrpaneler, lastbilsunderlägg och batteribrickor för elfordon.

d5ed40607c5f7a5b2966a201b10d49f5product-15-15​

Kyl och vitvaror:

Innerfoder för kylar, frysar och varuautomater kräver djupdrag för att maximera intern kapacitet.

Medical Equipmentproduct-15-15​

Medicinsk utrustning:

Stora utrustningshöljen, MRI-maskinkåpor och steriliseringsbrickor som kräver släta ytor för sanitet.

Material Handlingproduct-15-15​

Materialhantering:

Kraftiga-trattar, industriväskor och anpassade pallar.

Om du letar efter en förpackningslösning som kombinerarhög hastighet, materialeffektivitet, ochautomatiserad drift, vår rullmatade termoformningsmaskin är det perfekta valet. Oavsett om du behöver lock för mejerikoppar, snabbmatsbrickor eller elektroniska blister med precision, erbjuder vi anpassningsbara nyckelfärdiga lösningar skräddarsydda för dina produktdimensioner, materialkrav och produktionskapacitet.

 

 

 

 

 

 

Populära Taggar: rullmatad termoformningsmaskin, Kina rullmatad termoformningsmaskin tillverkare, leverantörer, fabrik, DIY VACUFORM, plastformningsmaskiner med hög hastighet, arkplast vakuumformning akryl vakuumformningsmaskin, Tjätt ark termoformande importör, Tjockt arkvakuumbildande teknik, vakuumformningsmaskin vakuum shaper

Skicka förfrågan